具有速度快,流水線作業(yè).因而具有省空間,優(yōu)化生產(chǎn)成本的巨大優(yōu)勢。
全自動牙刷包裝機不用吸塑盒,只需一卷PVC等料,其它全部自動生產(chǎn)包裝
包裝成品采用特殊形式,裁斷模的壽命大大提高,效率也大大提高。
整機的生產(chǎn)過程采用電腦控制,調節(jié)方便,同時便于生產(chǎn)管理。
調整方便,包裝其它產(chǎn)品,吸需更換相應模具。
采用正負壓成型、加料、熱封、沖易撕虛線、裁切、剔廢、成品輸送等的包裝形式,結構簡單,操作方便;
采用彩色觸摸屏(人機界面)和PLC可編程控制系統(tǒng),產(chǎn)量高、噪音低,操作更清晰簡便,自動化程度高,更具人性化;
采用光電控制,PVC硬片用完和紙板不夠時可蜂鳴報警提示;
采用整機分體設計,方便運輸和出入電梯;
采用分卷塑片上料裝置,可節(jié)約大量的包裝材料;
增加安全性,所有門都有增加安全鎖,非正常開門時,機器自動停機。
可根據(jù)用戶和被包裝物要求設計模具和自動加料器。
結構特點
采用上下加熱----縮短PVC的加熱時間,有效的保護了PVC的分子結構,并節(jié)約能源,而當停機時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費。
成型裝置----超大的包裝物先讓凸模對PVC進行有效的拉伸,然后采用真空和吹起的配合,正負壓成型,從而保證率泡罩各處厚薄均勻,挺拔 光潔 。
熱封采用氣缸----當停機時,熱封板隨氣缸桿一起升高,避免時間過長包裝物過熱造成浪費。
行程牽引----采用伺服,步進電機,精度高,生產(chǎn)出產(chǎn)品整齊 。
電路控制----配備進口PLC同觸摸屏統(tǒng)一編程控制器 。
機器配置
整機采用鋁型材結構,并有安全保護罩,提高安全系數(shù)而且美觀大方。
機械零件全部為CNC精密加工;
整機氣動元件均采用日本SMC品牌;
正負壓吸塑成型系統(tǒng)確保吸塑光滑平整,厚度均勻,沒有水紋。
模具采用硬質氧化處理,防銹防氧化,確保模具壽命。
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以上規(guī)格若不能滿足要求,可根據(jù)客戶要求調整,也可以加上料機械手等裝置,詳細情況面議。